PSA製程

氫氣純化過程通常使用四個吸附槽，分別進行吸附、洩壓、脫附、沖洗、增壓等步驟，四個吸附槽輪流變換以確保氫氣連續生產。吸附劑分為三層，第一層為氧化鋁或矽膠，吸附水分；第二層為活性碳，吸附 CO2 與碳氫化合物；第三層為 5A 分子篩，吸附O2、N2、CO與CH4等氣體。

吸附選擇性如下

活性碳: CO2 > CH4 > CO > N2 > H2

分子篩: CO 2 > CO > CH4 > N2 > H2

製程特點:

1. PSA 氫氣純化系統的設計在透過真空變壓吸附技術將含氫的原料氣體純化為超高純度氫氣。

2. PSA不僅可以提升工業級氫氣的純度，也可以用來純化製程中產生的含氫混合氣，經吸附/純化，純度最高可達6.0 或在整合催化劑吸附技術後可達超高純度8.0。

3. 這套系統的進料流體可以為:

l 來自上游製程產生的含氫原料氣(Raw gas)

l 來自氫氣槽車或管束的工業級氫氣(5.5)

4. 低能耗

5. 產品純度高且可靈活調節

6. 全自動化運轉

7. 初設成本低，操作成本低，維護簡單，開工率高。

8. 產能為2~250 Nm3/h

9. 設備尺寸: 台架(1500 x 900 x 1850 (mm))、10呎/20呎貨櫃